形状和功能上的优势

据了解，软管中最受欢迎的风格或形状之一便是椭圆形。直到最近，软管中唯一可以获得的形状便是圆形，但是随着椭圆形状的出现，软管生产商已经在市场上创造了新活力点。

为了能在软管形式的包装中提供更好的产品，接受采访的包装用户建议，软管生产商应该转向多层共挤软管来取代直接单层软管，这样能用之包装通常不能放入的、或是很难放入的、或是会影响货架期的内容物。由于更好的装饰能力和容纳量，多层复合软管抢占了更多的市场份额。

综合来看，塑料复合软管具有其他材料难以比拟的优点，因此，自问世起，就在化妆品和药品包装上崭露头角。目前更成为化妆品和药品不可或缺的包装形式。

当前，随着一些新材料和新工艺的采用，复合软管呈现出以下几个趋势。

环保性

环保性不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。铝塑复合软管及全塑复合软管的推出，最大程度地采用经济的、易循环利用的片材，尤其是全塑复合软管，当采用EVOH（乙烯乙烯醇共聚物）等其他高阻隔性材料后，完全替代铝箔，复合管可完全循环利用并利于生物降解。三樱已经在铝塑复合软管的基础上成功地开发了全塑复合软管，主要在牙膏包装方面广泛使用。但全塑复合管相比铝塑复合管，在挤压回弹性和阻隔性上有一定的差距，在相当长的一段时间内这仍将限制全塑复合软管全面取代铝塑复合管的进程。

卫生性能

复合软管主要适用于口腔护理品及化妆品等的包装，因此，从确保其产品的安全性能考虑，卫生性能始终是首先考虑的因素，而且有日趋增强的现象。反映在原材料上，首先对薄膜、粒子、粘合剂、油墨等的理化指标和异常毒性就有一定的限制；在工艺的选择上，不同的复合工艺对片材及软管的溶剂残留量也会有不同的影响；另外，生产车间的环境，空气的洁净程度，如微生物数量、悬浮物、粉尘等的数量以及生产工人的卫生，都对最终产品的卫生性能有所影响。另外，针对不同的目标市场，其对于复合管的卫生性能的要求也不尽相同，如出口到日本、美国等国家，其对于油墨中残留溶剂、重金属含量等就有很高的要求。

低成本化

由于各复合软管使用厂家对原物料成本的下压，客观上导致了复合管生产厂家不断压低复合软管的生产成本，具体表现在：

1、更薄铝箔的使用和更紧密的层间结构。铝塑复合软管片材中铝箔的使用，从最初的40μ降到现在通行的20μ至30μ，最薄已经做到了12μ。目前，三樱已经在许多铝塑复合软管上使用了12μ铝箔厚度的片材，收到了良好的效果。当然，铝箔厚度的降低，绝非简单的减法，要做到铝箔厚度降低的同时确保其良好的产品性能，实质上其每一次减薄都得益于工艺的革新和设备的改进甚至其他材料的改良。

2、降低生产过程中的损耗。针对铝塑复合软管的生产，尽量采用幅宽较大的凹版里印工艺及双头或多头共挤技术，并改良工序、提高生产速度，以最大化地提高生产效率、降低损耗。个性化

当前，在复合软管的材料使用和外观设计上将会越来越强调个性化。比如非标准的管径及个性化的长径比，有特色的管肩和管帽、椭圆等各式管身的选择，独特的封尾切口形状，封口膜的广泛应用，烫金、丝网印、套标等修饰工艺，还有光变油墨、镭射光标等防伪工艺的使用。

总之，随着复合软管的进一步发展，其在日化品领域的应用将会越来越广。

虽然软管新产品丰富多彩，层出不穷，但与需求保持平衡对软管包装形式来说仍然是个挑战。因为对于软管，基本上每一订购都是定制生产的，包括尺寸、度数、图案；因此软管的前置期就相当长。对软管不断增加的需求已经导致了软管更长的前置期，这对于无论是生产商还是客户来说都是不愿意看到的，特别是包装用户新产品推出的时间安排正变得更紧凑。因此，许多护理品公司正寻求具有更短的前置期的供应商。此外，软管包装这一形式的应用领域还不够宽泛，日化和药品行业仍然是复合软管最大的用户，在食品中目前则主要用于部分调味品的包装，其他领域的应用还有待拓展。