备受全市人民关注的开封炭素项目已经建成投产。针对人民群众普遍关心的项目污染问题和工艺技术是否先进等问题，开封炭素有限公司负责同志给出“定心丸”：经过各有关方面的共同努力，开封炭素项目已经有效解决了污染问题；从技术、工艺、设备和产品性能指标试用情况等各方面分析，开封炭素项目的技术水平目前是国际一流的，试生产产品的质量全面达标，性能可靠，有广阔的市场前景。

    据介绍，炭素项目自上个世纪80年代提出后，其污染问题便一直受到全市各界的关注。在传统工艺生产的条件下，其在生产中确实存在污染问题，一是焦炭粉碎过程中因封闭不严产生粉尘污染，二是在沥青粘挤环节产生有毒的黄色气体。为此，市有关方面在10年前选派技术人员赴美国参与设计时就考虑到了环保方案。该项目总投资9亿多元，其中有8000万元用于环保项目。针对粉尘污染问题，企业对生产车间进行密封并设置粉尘回收装置，从而杜绝了粉尘扩散问题的出现。针对黄色有毒气体污染问题，企业通过引进先进技术，对生产过程中排放的黄色气体进行燃烧从而实现无害化排放。在试生产中，这些环保措施是有效的，达到了设计要求。

    公司的负责同志还解释说，该公司的产品(直径在550毫米以上的超高功率石墨电极及接头)是美、日、德等国对技术实行垄断的高科技产品，由于有效地解决了污染问题，不存在发达国家因污染向发展中国家转移生产线的问题。目前，只有少数几个国家能生产这类产品，因此，在开封炭素有限公司试生产之前，国内冶金企业使用的直径在550毫米以上超高功率石墨电极及接头全部依靠进口。关于技术先进性问题，一、开封炭素项目的工艺技术引进的是美国C／Ｇ公司的在线技术，从试生产过程看，美方所转让的全套技术是先进的、成熟的、可靠的。二、项目开工后，开封炭素有限公司又组织技术人员通过各种渠道监测行业最新信息，并对技术工艺进行科学调整。三、该公司各道工序的主要设备从多个国家引进，均达到目前国际炭素行业最先进的水平，设备的整体性能优于美、日等国的同行企业。四、2004年年底，项目后两道工序试生产后，第一炉产品的成品率便达到97%，此后经过系统调试，成品率很快提高到99%，目前接近100%。产品在安钢、天津大无缝钢管厂等企业试用均取得成功，产品性能受到了用户的高度评价。这些都表明，开封炭素项目在国际上仍然是一流的，产品在国际市场上具有很强的竞争能力。